YYVIP易游PSS A7000 APS-DLS激光粒度仪

　　YYVIP易游·(中国有限公司)官方网站A7000 APS-DLS搭载光阻法检测模块和动态光散射模块，将瑞利散射理论和光阻理论有机结合在一起，不仅能对较大的亚微米级别的粒子进行颗粒计数，更能检测纳米级别的样本的粒度分布。在传统的经典光散射（激光衍射，Laser Diffraction）之外，对于高分散体系多了一个选择。

　　PSSA7000 APS-DLS全自动激光粒度仪开创性的将光阻法和动态光散射法结合在一起，集自动进样、自动稀释、自动检测、数据处理以及自动清洗等全自动检测功能于一身，为用户提供可方便、快捷、高效、可靠的粒径分析，其测量范围可达6nm - 2500 μm。

　　A7000 APS-DLS搭载光阻法检测模块和动态光散射模块，将瑞利散射理论和光阻理论有机结合在一起，不仅能对较大的亚微米级别的粒子进行颗粒计数，更能检测纳米级别的样本的粒度分布。在传统的经典光散射（激光衍射，Laser Diffraction）之外，对于高分散体系多了一个选择。

　　分辨率，在这里指的是分辨同一体系内不同粒径大小的能力。得益于超前的设计理念和软硬件组合，SPOS技术除了能够呈现完全不同于经典光散射的颗粒计数分布外，相对于经典的电阻法和光阻法，具有更高的分辨率和jing准性。它不会错过任何颗粒细节，而这些细节往往是决定产品好坏的标准。

　　如图1所示，同一个样本中混合0.7μm，0.8μm，1.3μm，2μm，5μm，10μm，15μm，20μm，50μm，100μm，200μm 11种标准PSL粒子，SPOS技术可以很容易将每种不同大小的标粒区分清楚。

　　图2展示了同一个样本在SPOS技术和激光衍射法（Laser diffraction，LD）粒度仪中测得的结果。样本使用的是过400目筛(37μm）的样本。SPOS技术（绿色线μm以上是没有粒子的，这和实际情况相符。但是使用LD检测得到的仅仅是“相似”的分布，但是在100μm本来没有颗粒的情况下却给出了还有大量大颗粒的假性结果。

　　APS-DLS系统提供了超高的灵敏度，依托于SPOS技术，哪怕只有一颗颗粒，也不会放过，灵敏度可以达到10PPT等级。高灵敏度确保了样品检测的细节不被忽视，满足了制造业升级过程中，除了粒径检测的需求外，还要对或大或小的游离颗粒的控制，无论是半导体行业尾端大颗粒对良率的影响，还是锂电行业正负极材料小颗粒对安全性的危害。APS-DLS系统都可以准确识别，为高端制造业保驾护航。

　　图3展示了一个样本检测前，仅加入10μL的50μm标准乳胶粒子，混合好后进行检测，如图所示仪器依旧很准确的检测出来，并且告知加入的50μm标粒仅有33颗，粒径是50.127μm。

　　APS-DLS系统的高灵敏度、高分辨率不仅带来了更为接近真实情况的粒径分布，同时检测快速，节省客户时间，仅需几分钟，既可获得检测结果。同时仪器支持自动进样、自动清洗、自动稀释等功能，将大大提高实验室工作效率，帮助他们为半导体，乳剂，粉体客户更快地获得重要结果。

　　APS-DLS系统同样支持在线系统，集成在产线中的关键监控点，实时检测粒度结果，发现异常，及时处理，降低工作成本，简化工作流程。

　　不同行业对粒度检测的需求其实一直各有侧ZD，为了获得更真实的粒径结果，往往需要通过电镜等仪器进行分析，但存在着统计数据不足以及不利于规模化检测的弊端。为了满足大量即时的检测需求，经常以牺牲精确性和分辨率来换取检测速度和易用，但仅能获得平均粒径以及分布的检测已无法满足现在行业的发展。

　　APS-DLS系统对于细节的把控，可以确保检测结果最接近真实的情况，帮助质量形成统一的标准方案，监控批间差异，稳定产品质量。

　　图4和图5展示了一个均匀的样本和一个不均匀的样品在SPOS技术及电镜下的检测结果。均匀的样本在电镜下颗粒之间大小较为相似，相应的SPOS技术检测可见谱图较窄。而不均匀的样本，电镜下可以看到大大小小的颗粒，相应SPOS技术检测的结果出现高高低低的峰，与电镜结果可直接对应。

　　单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing, SPOS）是一种用于测量溶剂中悬浮粒子的大小和数量浓度的激光粒度检测通用技术。在SPOS技术中液体悬浮液中的粒子流经传感器的样品池时，在激光光源的照射下，被阻挡或者被散射的光会转变成脉冲电压信号，脉冲信号的大小是由粒子的截面面积和物理判定规则即光散射或者光阻共同决定的。光阻也被称为不透光度或者光消减。而粒子间的相互阻挡和散射是和粒子的大小和浓度是有关系的，利用脉冲幅度分析器和校准曲线便可以得到悬浮粒子的数量浓度和粒度大小分布。传统光阻法可以测得1.5μm以上的粒子和并具有较高的分辨率。

　　单颗粒传感技术（SPOS）填补了常见粒度仪检测技术在检测粒径分布中的重要不足—粒子数量的统计。自AccuSizer 780系列仪器诞生，以往以牺牲精确性和分辨率来换取检测速度和易用的历史一去不复返！

　　图1为光阻法检测原理图，待测液体流过横截面很小的流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池并被光电探测器所接收。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器接收到的光信号稳定不变，输出的电压信号也恒定，将此恒定信号作为基准电压；若液体中有颗粒物质，颗粒通过流通池传感区域，将会遮挡激光，光电探测器接收到的光信号减小，产生一个负的脉冲电信号，如下图2所示。

　　式（1）中：E为颗粒遮挡引起的脉冲幅度；a为颗粒的有效遮挡面积（等效为球形）;A为光电探测器的有效面积；E0是没有颗粒时的光电探测器所产生的基准电压。因此，脉冲信号幅度对应颗粒的大小，脉冲信号个数对应颗粒的数量。

　　图3为光散射法检测原理图，待测液体流过流通池，流通池两侧装有光学玻璃，激光器的光束通过透镜组准直，光束穿过流通池，照射在光陷进上。若待测液体中没有颗粒，则光电探测器就收不到光信号，若液体中有颗粒，颗粒通过流通池，与激光光束发生散射现象。某一个（或几个）角度下的散射光通过透镜收集汇聚到光电探测器上，产生正的电信号脉冲，脉冲信号的幅度和散射光强成正比。根据信号的幅度和个数可以对液体中的微小颗粒进行计数检测。

　　当光束照射含有悬浮微粒的液体时光能减弱。根据文献, 此时悬浮液中微粒会对光产生散射和吸收等作用,因为这些作用导致的光强减弱与微粒的浓度存在线性关系。在文献中引用了如下公式,来描述当微粒浓度较小时,透射光强与入射光强之间的关系:

　　它对应于因为散射和吸收而导致光的衰减总量。有米氏散射的理论，随着微粒的增大，光强大量集中于前向0度角附近，图1中我们也可以注意到这一点。（4）式中没有考虑到这样的事实：在光阻法检测中，前向0角度附近的散射光仍然能够被探测器接收，因此必须考虑对散射系数进行修正。实际中（4）式变为：

　　经过光感区域的粒子由于大小不同，光强随之产生相应的变化。将探测器收集的光信号转换成电压信号，不同的电压信号对应不同的粒径大小，从而得到微粒的粒径。美国PSS粒度仪公司（Particle Sizing Systems）的单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing，SPOS）是在传统光阻法（LE）大颗粒光学传感技术的基础上加入了激光散射模块（LS）。在两个模块（LE+LS）同时运行的情况下，检测下限由原来纯光阻的1.5μm下探至0.5μm。使得其在大颗粒检测领域的应用更加的广泛。

　　SPOS技术对粒子的信号响应方式是信号与特定粒子相对应的。AccuSizer 780系列仪器中的传感器通过两种不同性质的物理作用（ZG）：光消减（light extinction, LE）与光散射（light scattering, LS）对通过传感器的粒子进行测定。光消减技术检测通过流动池的光强变化，拥有检测粒子的粒径范围广且与粒子组份无关等优点。然而，它的灵敏度有限。另一方面，光散射技术具有相对窄的动态粒径范围 (取决于检测器/放大器的饱和值)，但能检测到小粒径的粒子，使用大功率激光光源还能检测到粒径更小的粒子。通过合并光消减和光散射响应信号，传感器可同时拥有这两种方法的优点，因而在不损失单粒子分辨率巨大优势的前提下拥有相对较广的动态粒径范围。

　　单颗粒光学传感技术（Single Particle Optical Sizing, SPOS）虽然具有独特的量化粒度分布的优点，但是相应的粒子间的重合效应会造成检测结果不准。PSS粒度仪使用ZG的自动稀释机制，可以将样品稀释到目标浓度，然后再采集数据，保证粒度可以以“single”状态通过传感器，从而实现高浓度样本的检测。

　　系统可以根据稀释倍数自动计算给出原样品颗粒浓度，解决了高浓度样品的检测难题，适合测试其他技术手段无法检测高浓度样本，更加适合测量样品量稀少且珍贵的样品。

　　两种互不相溶的液体经乳化制成的非均匀分散体系，通常是水和油的混合物。乳剂有两种类型，一种是水分散在油中，另一种是油分散在水中。加工过程中它们均需均质化处理到所需的粒径大小以期获得稳定体系，延长保质期。乳剂稳定性与颗粒粒径分布密切相关，仅关注粒径大小并不代表一定稳定，乳剂中存在极为少量的微米级别大颗粒，而这些颗粒的存在不仅会导致样品稳定性变差，注射使用更会对患者造成严重不良反应。

　　化学机械抛光是半导体制造加工过程中的重要步骤。化学机械抛光液是由腐蚀性的化学组分和磨料(通常是氧化铝、二氧化硅或氧化铈)两部分组成。抛光过程很大程度上取决于晶片表面构型。晶片的加工误差通常以埃计，对晶片质量至关重要。抛光液粒度越均匀、不聚集成胶则越有利于化学机械抛光加工过程的顺利进行。

　　随着打印机技术的不断发展，打印机用的墨水变得越来越重要。喷墨打印机墨水的粒度应当控制在一定的尺度以下，且分布均匀，大的颗粒易于堵塞打印头并影响打印质量。墨水是通过研磨方法制得的，可用粒度检测分析仪器设备监测其研磨加工过程，以保证墨水的颗粒粒度分布均匀，避免产生聚集的大颗粒。

　　对于氧化铝、硅微粉、锂电池正负极等粉体来说，粒径需要控制在合适的范围内才能确保粉体的质量，无论是过大还是过小都会影响材料本身的质量。以氧化铝为例，氧化铝颗粒过小则在生产过程中容易起尘，造成大量的损耗，被认为是冶金级“垃圾”如果颗粒过大，则具有形成沉淀的倾向，影响氧化铝在电解质中的溶剂速率。

　　LV100ND POL/DS是一款高性能偏光显微镜，配有可在高达400倍放大倍率下进行色散染色观察的配件。

　　新开发的高强度50W卤素光源比传统的100W卤素灯更亮。低功耗意味着更少的热量产生，从而减少热引起的焦点漂移的可能性。

　　Ti2非常稳定、无漂移的平台旨在满足超分辨率成像的需求，同时其独特的硬件触发功能甚至可以增强最具挑战性的高速成像应用。

　　舜宇仪器多年来在显微镜领域技术革新的突破性成果，在科研、病理、教学上使人性化小组讨论互动得以实现。

　　提供更加平坦的观察范围，提高工作效率。更大值域屈光度调节范围可满足更多用户的使用需求。目镜采用定位销结构，方便视度调节。

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